Токарные резцы.

В качестве инструмента для чистовой, черновой и тонкой металлообработки на револьверных, токарных, карусельных, строгальных, расточных, долбежных и других станках  используется резец. Данный вид инструмента представлен следующими видами: токарным, долбежным, строгальным, автоматическим и специальным. Выбор резца зависит от того какое металлообрабатывающее оборудование используется на предприятии. Токарные станки позволяют обработать внутренние и наружные поверхности, имеющие плоские торцевые поверхности и формы тел вращения.

К составляющим частям резца относятся головка и стержень. Головка оснащена режущей пластиной из инструментального материала. Для производства стержня используют сталь. Вершина резца получается сопряжением вспомогательной и главной кромки. Вершина может быть в форме небольшой прямой линии, закругленной, острой. В первых двух случаях шероховатость поверхности обрабатываемого изделия уменьшается.

Выделяют у резца углы главные, вспомогательные, в плане. Главные углы замеряются в сечении главной секущей плоскости, являющейся перпендикулярной к проекции основной режущей кромке на плоскость.

Увеличение главного переднего угла позволяет инструменту проще врезаться в металл и уменьшить силу резанья и расход мощности, улучшается качество поверхности, которая обрабатывается. Но слишком сильное увеличение угла ведет к уменьшению прочности главной кромки и, как следствие, увеличению износа. Обычно величина угла составляет от 0 до 15 градусов, а при работе с твердыми материалами может достигать минус 10 градусов.

Прямолинейным режущее лезвие резца бывает не всегда. Для фасонных и некоторых других поверхностей может использоваться криволинейное лезвие. Передняя поверхность резца может быть представлена одной из трех форм: криволинейной с фаской, плоской с фаской, плоской без фаски. Последний вариант рекомендуется при обработке серого чугуна. Для пластичных металлов отлично подходит криволинейная форма резца с фаской.